目   录

 

1 项目概况 1

2验收依据 2

2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度； 2

2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范； 4

2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定： 4

2.4其他相关文件。 5

3项目建设情况 5

3.1地理位置及平面布置 5

3.2建设内容 6

3.3 项目依托情况 10

3.4主要原辅材料及燃料 11

3.4水源及水平衡 11

3.5生产工艺 12

3.5.1显示器液晶屏组装工艺，其生产工艺及产污环节见图3-2。 12

3.5.2整机装配工艺，其生产工艺及产污环节见图3-3。 13

3.6项目变动情况 15

4环境保护设施 16

4.1污染物治理/处置设施 16

4.1.1废水 16

4.1.2废气 17

4.1.3噪声 17

4.1.4固（液）体废物 17

4.2其他环境保护设施 18

4.2.1环境风险防范设施 18

4.3环保设施投资及“三同时”落实情况 20

5环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定 20

5.1环境影响报告书（表）主要结论与建议 20

5.1.1结论 20

5.1.3项目环保竣工验收内容及要求 26

5.2审批部门审批决定 28

6验收执行标准 32

7 验收监测内容 33

7.1环境保护设施调试运行效果 33

7.1.1废水 33

7.1.2废气 34

7.1.3厂界噪声监测 34

8质量保证和质量控制 36

8.1监测分析方法 36

8.2监测仪器 36

8.3人员能力 37

8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制 37

8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制 37

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制 38

9 验收监测结果 38

9.1生产工况 38

9.2环保设施调试运行效果 38

9.2.1环保设施处理效率监测结果 38

9.2.2污染物排放监测结果 39

10 验收监测结论 42

10.1环保设施调试运行效果 42

10.1.1环保设施处理效率监测结果 42

10.1.2污染物排放监测结果 42

10.2综合结论 43

11建议 43

附件 40

1 项目概况

因惠科集团年产300-500亿元平板显示器项目需求，惠科金扬投资8000万元在位于重庆市巴南区界石镇东城大道2388号重庆惠科金扬科技产业园1#楼内实施建设了“年产1000万台液晶显示器整车车间搬迁及智能化改造项目(简称：本项目)”，本项目在整体搬迁位于界石数码产业园标准厂房3#楼实施建设的“笔电配件生产基地项目”的同时，新购置MES、ERP、PLM等智能化信息系统对生产线进行重新布局和智能化、自动化升级改造，组建模组车间（万级无尘车间）及整机车间（含装配车间、调试车间及包装车间），建设模组组装流水水线5条、整机装配/调试/包装流水线5条，并配套建设空气净化及空调系统、老化房、原料库、成品库、行政办公区域等相关辅助设施。本项目经巴南区经济和信息化委员会备案（2017-500113-39-03-006596），年产量为:组装各类液晶显示器1000万台/年。

2017年9月，重庆智力环境开发策划咨询有限公司编制完成了《重庆惠科金扬科技有限公司年产1000万台液晶显示器整机车间搬迁及智能化改造项目环境影响报告表》。2017年11月6日，重庆市巴南区环境保护局以渝（巴南）环准[2017]099号文对该报告书进行了批复，同意项目予以建设。该项目开工建设时间为2017年11月，2018年开始投入试生产。根据建设项目环境保护管理条例，公司委托重庆朕尔科技医学研究院股份有限公司承担本项目竣工环境保护验收工作。接受委托后，我公司随即组织有关技术人员进行现场踏勘、收集资料，根据国家有关法律法规文件和建设项目竣工环境保护验收技术指南等，于2018年4月编制了项目验收监测方案，2018年4月21日完成现场验收监测，2018年8月20日编制完成《重庆惠科金扬科技有限公司年产1000万台液晶显示器整机车间搬迁及智能化改造项目竣工环境保护验收监测报告》。

项目详细情况见表1-1

 

 

 

 

表1-1  项目详细情况一览表

2验收依据

2.1建设项目环境保护相关法律、法规和规章制度；

2.1.1环境保护法律

（1）《中华人民共和国环境保护法》（2015年1月1日）；

（2）《中华人民共和国水污染防治法》（2018年1月1日）；

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》（2016年1月1日）；

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》（1997年3月1日）；

（5）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》（2016年11月7日）；

（6）《中华人民共和国环境影响评价法》（2016年9月1日）；

（7）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2012年7月1日）。

2.1.2环境保护行政法规和法律文件

（1） 中华人民共和国国务院令第682号《建设项目环境保护管理条例》，（2017年10月）；

（2）国办发〔2010〕33号《国务院办公厅转发环境保护部等部门关于推进大气污染联防联控工作改善区域空气质量指导意见的通知》；

（3）国发〔2015〕17号《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》；

（4）国环规环评[2017]4号《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》

（5）国家环境保护总局令第5号《危险废物转移联单管理办法》；

（6）国家环保总局，环监[2000]38号文《建设项目环境保护设施竣工验收》

（7）生态环境保护部令第1号《关于修改<建设项目环境影响评价分类管理名录>部分内容的决定》（2015年6月1日）；

（8）环发〔1999〕24号《关于开展排放口规范化整治工作的通知》；

（9）环发〔2000〕38号《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》；

（10）环办〔2003〕26号《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》；

（11）环办〔2006〕34号《关于加强工业危险废物转移管理的通知》；

（12）环发〔2008〕16号《三峡库区及其上游水污染防治规划（修订本）》；

（13）《国家危险废物名录》（环境保护部令 第39号）；

2.1.3地方性法规和文件

（1）重庆市人民代表大会常务委员会公告〔2017〕第11号《重庆市环境保护条例》；

（2）重庆市人民代表大会常务委员会公告〔2011〕26号《重庆市长江三峡水库库区及流域水污染防治条例》；

（3）重庆市人民政府令第270号《重庆市环境噪声污染防治办法》；

（4）渝府发〔2012〕4号《重庆市人民政府批转重庆市地表水环境功能类别调整方案的通知》；

（5）渝府发〔2016〕19号《重庆市环境空气质量功能区划分的规定》；

（6）渝府办发〔2014〕178号《重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案》；

（7）渝办发〔2012〕142号《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知》；

（8）渝建发〔2006〕19号《关于调整城市污水排放方式的通知》；

（9）渝环发〔2007〕12号《重庆市环境保护局关于进一步规范建设项目环境保护管理的通知》；

（10）渝环发〔2007〕39号《重庆市环境保护局关于印发城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案的通知》；

（11）渝环发〔2007〕78号《重庆市环境保护局关于修正城市区域环境噪声标准适用区域划分规定调整方案有关内容的通知》；

（12）渝环〔2009〕305号《重庆市环境保护局关于进一步加强建设项目“三同时”管理的通知》；

（13）渝环发〔2012〕26号《重庆市环境保护局关于印发重庆市排污口规范化清理整治实施方案的通知》。

2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范；

（1）《重庆市建设项目竣工环境保护验收监测技术规范——污染型项目》；

（2）《建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类》；

2.3建设项目环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定：

（1）《重庆惠科金扬科技有限公司年产1000万台液晶显示器整机车间搬迁及智能化改造项目》（重庆智力环境开发策划咨询有限公司，2017年9月）；  

（2）《重庆市建设项目环境影响评价文件批准书》渝（巴南）环准[2017]099号文（重庆市巴南区环境保护局，2017年11月6日）； 

 

2.4其他相关文件。

重庆惠科金扬科技有限公司提供的其他资料。

3项目建设情况

3.1地理位置及平面布置

（1）重庆惠科金扬科技产业园平面布置，见附图3

重庆惠科金扬科技产业园位于巴南区界石镇界石数码产业园B区S分区 S16-1/02地块，根据现场踏勘及建设单位提供资料，重庆惠科金扬科技产业园共由2栋3F标准厂房（1#楼、2#楼）、2栋1F标准厂房（3#楼、4#楼）、1栋8F标准厂房（5#楼）1栋1F生产辅料间（6#楼）1栋9F综合大楼（7#楼）及配套停车场等组成。

总体按照办公生活区和生产区布局：办公生活区位于地块西侧沿东城大道布置，建设集倒班、食堂、配套服务于一体的7#综合大楼1栋；生产区位于地块东侧，建设1-5#楼标准厂房5栋及6#楼生产辅料间1栋，区内厂房南北向布置，通风采光条件较好。共设置3个出入口，其中办公生活区出入口1个，生产区物流出入口2个。办公生活区和生产区利用道路和绿化带隔离，功能分区清晰明确。

（2）本项目平面布置，见附图4

总体布局：本项目生产区、仓储区和行政办公区独立分开设置。生产区主要位于1#楼1F西侧和2F整层，按照产品生产工艺流程进行车间内部布置，工艺路线简捷；仓储区主要位于1F中部和3F整层；行政办公区位于标准厂房1#楼1-3F 南侧，和生产区域独立设置。总体功能分区明确、物流通道畅通。

交通组织：通过标准厂房设置的电梯和楼梯进行货物运输和人员出入。各标准厂房之间道路成环状布置，环形道路宽度6-12m，道路转弯半径6-12m，满足运输及消防要求。

 

3.2建设内容

工程实际投资8000万元。工程主要建设内容为搬迁原“笔电配件生产基地项目”，新购置 MES、ERP、PLM等智能化信息系统对生产线进行智能化升级改造，组建模组车间及整机车间，布置模组组装流水线 5条、整机装配流水线 5条，配套建设辅助设施。年组装各类液晶显示器1000万台。项目环评及批复阶段建设内容与实际建设内容对照表见表3-1，设备情况见表3-2。

表3-1  项目环评及批复阶段建设内容与实际建设内容对照一览表

 

 

 

表3-2  项目主要生产设备与实际情况对照一览表

 

 

 

 

 

3.3 项目依托情况

本项目位于重庆市巴南区界石镇东城大道2388号重庆惠科金扬科技产业园1#楼，重庆惠科金扬科技产业园按规定进行了环境影响评价，并通过了竣工环境保护验收。因此本项目依托重庆惠科金扬科技产业园进行生产符合要求。其废水处理、公用工程均依托场地内已有设施。主要依托情况见表3-3。

表 3-3 项目依托情况一览表

3.4主要原辅材料及燃料

表3-4    主要原辅材料消耗情况一览表

3.5水源及水平衡

环评废水主要为员工生活用水、职工食堂用水、倒班楼用水、地面清洁用水。项目劳动定员280人，人均用水量50L/d，生活用水量14m³/d（4200m³/a）。按用水量的90%计，则员工生活污水产生量12.6m³/d；项目职工就餐和倒班休息均依托重庆惠科金扬科技产业园已建的倒班楼和食堂进行，其中住宿人员约250人，就餐人员280人。每人每天提供一餐，人均用水量20L/d，则食堂用水量5.6m³/d（1680m³/a），食堂废水产生量 5.04m³/d（1512m³/a）；人均用水量 40L/d，则倒班楼用水量 10m3/d（3000m³/a），则倒班楼废水产生量 9m³/d（2700m³/a）；车间地面、办公管理区地面清洁均用拖把清洁，不进行冲洗，用水系数按0.2L/m²·次计，地面清洁面积约12000m²，每天清洁一次，则地面清洁用水量2.4m³/d（720m³/a），则地面清洁废水产生量 2.16m³/d（648m³/a）。

 

实际项目废水主要为员工生活用水、职工食堂用水、倒班楼用水、地面清洁用水。项目劳动定员300人，二班制，根据厂方提供的2018年用水收费通知单，实际职工生活用水消耗量为28.76m³/d，则排放水量为25.88m³/d。项目水平衡情况见图3-1。

 

 

 

 

 

 

 

 

3.6生产工艺

项目生产工艺主要包括两部分：一是在模组车间（万级无尘车间）内进行液晶显示器的液晶屏部分组装；二是在整机车间内进行液晶显示器的塑胶面框、相关线材部分组装、整机调试及包装。项目所用原材料均为外购成品，均已由上游供应厂家完成生产和切割，项目自身不进行原料生产和加工。

3.6.1显示器液晶屏组装工艺，其生产工艺及产污环节见图3-2。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

将液晶显示器各原料拆除包装，平整放置于流水线上，先将膜片对齐背板的限位点放入背板，再将导光板对其背板的限位点，平整放置，在放置过程中检查有无异物、刮伤、变性等不良；然后取中框，由上至下一次对齐中框卡勾与背板卡口位置完全卡到位，然后依次装入液晶屏玻璃、前框，贴上条码，送入画检，画检合格则送入下一步工序，若不合格则返回维修或进入不良品仓库。在模组车间内进行显示器液晶屏组装时利用无水乙醇对导光膜片、液晶玻璃表面进行清洁，主要去除表面粘附汗渍等污物，以提高表面清洁度，减少不合格品产率。过程中产生无水乙醇挥发产生有机废气 G1、包装废物 S1、不合格品S2及噪声N。

3.6.2整机装配工艺，其生产工艺及产污环节见图3-3。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

将模组组装线生产的半成品装上塑料后壳以及各种主板，包括电源板、插板按键板等，按照相关要求插入各类线材，包括电源线、屏线、背光线等，再一次装入面框、底座，然后进入初检（振动、跌落等检验，为物理检验过程）。初检不合格的产品返回维修或者送至不良品仓库，合格产品送入老化房进行老化测试，老化测试项目是指模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程，通过此测试程序可检杳出不良品或不良件，为迅速找出问题、解决问题提供有效手段充分提高生产效率和产品品质。本项目老化测试在 1F南侧老化房进行，老化房又叫烧机房，主要针对高性能电子产品仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备（40℃-70℃±5℃、电源 ON-OFF动作等），让产品在此环境中接上模拟负载通电运作，测试时间可在 0-99.9小时内任意设定。老化完成后依次进入 DDC烧录、调试白平衡、省电测试、画面检查等性能测试工序，合格品包装入库，不合格产品返回重新调试或者进入不良品仓库。

装配过程中零部件组装均为卡扣形式，不使用胶，不需进行焊接，在组装过程中需根据零部件清洁程度使用气枪利用压缩空气吹去组装件表面粘附的少量灰尘，初检、老化为物理过程，DDC烧录、调试白平衡、省电测试、画面检查等均为电子软件方面性能测试检验，没有污染物产生。过程中产生颗粒物 G2、包装废物 S3、不合格品 S4及噪声 N。

3.7项目变动情况

劳动定员由280人变更至300人，废主板，空调活性炭过滤棉交由有资质的单位（重庆中明港桥环保有限责任公司）处置，未新建危废暂存间（依托惠科金扬标准厂房园区危废暂存间）。项目变动情况详见表3-5。

表3-5 项目变动情况

由上述情况可知，该项目变动情况不属于重大变更。

4环境保护设施

4.1污染物治理/处置设施

4.1.1废水

项目无生产废水排放，主要为车间地面清洁废水、员工生活污水及宿舍和食堂产生废水，主要污染物：COD、SS、NH₃-N、动植物油，依托位于11#楼南侧生化池（设计处理能力450m³/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网，再经界石污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 一级 B 标准后排入花溪河。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.1.2废气

项目产生废气的工序为使用无水乙醇挥发产生有机废气，整机装配过程中需要使用气枪利用压缩空气吹去组装件表面粘附的少量灰尘产生的颗粒物。由于项目产生的无水乙醇在使用过程中全部挥发；颗粒物产生量极少。因此项目产生的废气经过车间空气净化系统过滤后无组织排放。厂房已建有空气净化系统，为万级无尘车间，能保持厂房内空气流通。

4.1.3噪声

项目主要是由模组组装流水线、整机装配/调试/包装流水线、空调机组及空压机等产生的噪声，噪声值在60-85dB（A）之间。

表4-1   主要生产设备噪声值一览表

噪声源	噪声值	数量	运行情况	治理措施
模组组装线	60-65	5	昼间、夜间，连续	基础减震、建筑隔声、阻尼减震
整机装配/调试/包装线	60-65	5	昼间、夜间，连续	基础减震、建筑隔声、阻尼减震
空调机组	65-70	1	昼间、夜间，连续	基础减震、建筑隔声、阻尼减震
空压机	75-85	3	昼间、夜间，连续	基础减震、建筑隔声、阻尼减震

企业在满足生产工艺要求的前提下，选用了低噪声设备，并做好了设备维护保养工作；所有生产设备均设置于车间内，采取建筑隔声；另外，高噪声设备采取基础减震措施。

4.1.4固（液）体废物

项目固废主要为1.一般工业固体废物（废包装物，残次品）；2.生活垃圾；3.无水乙醇包装桶；4.危险废物（车间空气净化系统废活性炭过滤网，废主板，废含油棉纱/手套）。

①一般工业固废

a.外购原材料开捆、解包产生的废包装物统一收集后定期交由废品回收单位回收处理，产生量约1000t/a。

b.无法修复的液晶玻璃、导光膜片、背板、面框、底座等残次品交由生产厂家回收，产生量约900t/a。

②生活垃圾

垃圾袋装收集后送市政环卫部门统一处置。

ƒ废旧无水乙醇包装桶

显示器液晶屏组装时导光膜片、液晶玻璃表面清洁过程中产生的废旧无水乙醇包装桶，产生量约为480斤/年，交由生产厂家回收使用。

④危险废物

a模组车间空气净化系统采用活性炭过滤网进行空气过滤，活性炭过滤网需定期更换，每年废活性炭过滤网产生量约 166.7斤/年，交由有资质的单位（重庆中明港桥环保有限责任公司）处置。

b修复过程中产生的废主板，产生量 1.5t/a，现交由生产厂家(惠科金扬科技有限公司总部)回收处理，后期（生产厂家不在回收处理后）交由有资质的单位（重庆中明港桥环保有限责任公司）处置。

C 生产及设备保养和维护等过程产生的废含油棉纱/手套，产生量0.3t/a，袋装收集后送市政环卫部门统一处置。

 

 

 

4.2其他环境保护设施

4.2.1环境风险防范设施

项目生产过程中使用到无水乙醇，根据《危险化学品名录》（2002）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）规定，无水乙醇等属于危险化学品。 

结合《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2004）、《重大危险源辨识标准》（GB18218-2009）有关规定求，本项目不存在重大危险源。

生产过程中的风险防范措施分析

（1）安全防范措施

1储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源，库温不宜超过 37℃，保持容器密封。

2应合其它原料分开存放，切忌混储。库房地坪采用环氧漆处理。

3采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。

4库房应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。

5泄漏时先将未泄漏储存桶立即移开，用砂土或其它不燃材料吸收。针对泄漏的无水乙醇，可收集后作为危险废物管理及处置。

6消防设施要齐全、完好。在生产车间、库房等场所适当部位设置一定数量的手提式干粉灭火剂，并定期检查，保持有效状态。

7发生火灾时用抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火。

 

 

4.3环保设施投资及“三同时”落实情况

详见附表三同时情况表。

5环境影响报告书（表）主要结论与建议及其审批部门审批决定

5.1环境影响报告书（表）主要结论与建议

5.1.1结论

5.1.1.1项目概况

重庆惠科金扬科技有限公司计划位于重庆市巴南区界石镇东城大道2688号重庆惠科金扬科技产业园1#楼内实施建设“年产1000万台液晶显示器整机车间搬迁及智能化改造项目”，本项目在将位于界石数码产业园标准厂房3#楼实施建设的“笔电配件生产基地项目”整体搬迁的同时，新购置MES、ERP、PLM等智能化信息系统对生产线进行重新布局和智能化、自动化升级改造，组建模组车间（万级无尘车间）及整机车间（含装配车间、调试车间及包装车间），建设模组组装流水线5条、整机装配/调试/包装流水线5条，并配套建设空气净化系统及空调系统、老化房、原料房、成品库、行政办公区域等相关辅助设施。建成后可实现组装各类液晶显示器100万台/年。

本项目劳动定员280人（其中生产人员210人，管理人员70人），全年工作日300天，每天二班制，每班12小时。本项目不单独设置职工宿舍和食堂，职工就餐和倒班休息均依托重庆惠科金扬科技产业园已建的倒班楼和食堂进行，其中住宿人员约250人，就餐人员280人。

本项目总投资8000万元，其中环保投资228万元，建设工期5个月。

5.1.1.2项目产业政策、规划合理性及选址合理性分析

产业政策符合性分析

本项目主要进行液晶显示器装配，属于计算机零配件制造（C3912），经调查属于《产业结构调整指导目录（2011年）（修正）》中鼓励类的“二十八、信息产业，27、薄膜场效应晶体管LCD(TFI-LCD)、等离子显示屏（PDP）、有机发光二极管（OLED）、激光显示、3D显示等新型平板显示器件及关键部件”，符合国家产业政策。

重庆市五大功能区产业投资禁投清单政策符合性分析

本项目主要进行液晶显示器装配，属于计算机零部件制造（C3912），所用原辅材料均为外购成品，项目自身不进行原料加工，不属于《重庆市五大功能区产业投资禁投清单(2014年版)》中淘汰、禁止、限制的项目。根据“非禁即入”的原则，本项目符合重庆市五大功能区产业投资政策。

与《关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意见》（渝府办发[2014]80号）符合性分析

本项目位于重庆市巴南区界石镇数码产业园B区重庆惠科金扬科技产业园内，属于划定的工业用地，符合土地规划要求。建成后清洁生产水平达到国内先进水平。生产过程中以电作为能源，不使用煤、重油等燃料，产生的污染物不涉及持久性有机污染物，也不属于冶炼、造纸等大气污染严重和水污染严重企业项目。后符合《重庆市人民政府办公厅关于实施差异化环境保护政策推动五大功能区建设的意见》（渝府办发[2014]80号）中相关产业政策要求。

与花溪工业园界石组团产业定位符合性分析

本项目主要进行液晶显示器装配，属于计算机零部件制造（C3912），总体属于电子信息产业，符合园区功能定位。

与重庆惠科金扬科技产业园符合性分析

本项目主要进行液晶显示器装配，符合重庆惠科金扬科技产业定位及入驻条件。

环境准入符合性分析

参照《重庆市人员政府办公厅关于印发重庆市工业项目环境准入规定（修订）的通知》（渝发办[2012]142号），针对建设项目环境准入的相关规定结合本项目生产工艺、原辅材料、设备及污染物排放等实际情况，本项目建设符合《重庆市工业项目环境准入规定》相关要求。

项目选址合理性分析

1园区产业定位

  本项目为电子信息类产业，符合《重庆市巴南区花溪工业园区控制性详细规划》、《重庆花溪工业园区界石组团工业区规划》，满足重庆惠科金扬科技产业园产业定位及入驻条件。

2环境质量现状

 项目区域SO₂、NO_X、PM₁₀、PM_2.5均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。花溪河监测断面中各评价因子均能满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中ⅴ类水域标准要求。项目所在地昼间、夜间均能满足《声环境质量标准》中的3类标准。

3周围环境情况

  本项目属于规划的工业用地，项目周边土地大部分为工业用地，根据现场调查，项目所在地附件无自然保护区、风景名胜区、大型水坝桥以及国防工程设施等重大环境敏感目标；100米范围内无学校、居住地等环境敏感点分布。经预测，营运期污染物排放对周围环境影响很小。

4与周边企业相容性

  根据影响分析预测结果，本项目对环境的影响均可以满足标准要求，对外环境的影响可以为环境所接受。本项目位于标准厂房，项目周边分布的圣美精工（重庆）有限公司、重庆邦图科技有限公司等企业均为同类型电子信息类生产企业，与本项目之间不存在相互制约。本项目营运期间废气、废水、固废等污染物在采取有效措施处理后，对环境影响小，不会对周边企业的正常生产造成影响。综合以上分析，本项目选址地理位置优越、交通便利，园区配套设施完善，且符合花溪工业园区界石组团和重庆惠科金扬科技产业园的企业园的企业入驻条件，与目前周边已分布的企业无明显制约，评价认为项目环境选址合理。

5.1.1.3项目所处环境功能区、环境质量现状

项目区域SO₂、NO₂、PM₁₀、PM_2.5均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，非甲烷总烃满足《环境空气质量 非甲烷总烃限值》（DB13/1577-2012）二级标准。花溪河监测断面中各评价因子均满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中ⅴ类水域标注要求。项目所在地昼间、夜间均能满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的3类标准。

5.1.1.4自然环境概况及环境敏感目标调查

根据现场探勘及环境现状调查，本项目评价范围内无珍稀动植物、文物保护单位、饮用水源保护区、自然保护区、风景名胜区、生态功能保护区、基本农田保护区及水土流失重点防治区等，项目周边附近无名胜古迹以及取水口等环境敏感点。结合周围情况调查，本项目周边主要环境保护目标为石一里村居民点、双桥村居民点、虎啸村居民点、樵坪人家公租房、樵坪人家学校、茶亭村居民点等。

5.1.1.5运营期污染防治措施及环境影响

1.地表水环境影响及防治措施

本项目没有生产工艺性废水产生，废水污染源为：1.员工生活污水；2.倒班楼生活污水；3.食堂餐饮废水；4.地面清洁废水。

（1）采取治理措施

食堂餐饮废水经隔油装置隔油后和员工生活污水、倒班楼生活污水、地面清洁废水一起经重庆惠科金扬产业园已修建的位于7#楼东侧的生化池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网，再经界石污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准后排入花溪河。

（2）重庆惠科金扬科技产业园生化池接纳能力分析

员工生活污水、倒班宿舍生活污水及食堂餐饮废水依托生化池位于7#楼东侧，该生化池主要处理重庆惠科金扬科技产业园所有标准厂房及综合大楼所产生的生活污水，目前重庆惠科金扬科技产业园内4#楼5#楼入驻惠金大酒店生活污水最大产生量150m³/d。经调查，该生化池采用“水解酸化”处理工艺，处理能力450m³/d，本项目员工生活污水、倒班楼生活污水、食堂餐饮废水、地面清洁废水产生量共计28.8m³/d，生化池富余处理能力可完全接纳本项目产生污水。

（3）界石污水处理厂接纳能力分析

界石污水处理厂位于重巴区界石镇桂花村，采取百乐卡（BIOLE）工艺，具有脱氮效果好、抗冲击负荷强、污泥产生量少适合工业废水处理等优点，主要处理对象为界石经济园区的工业废水，处理工业废水比例为62%，生活污水比例为38%。出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标后排入花溪河。

界石污水处理厂一期处理能力2万m³/d，于2012年建成投产。二期工程处理能力2万m³/d，目前还未启动。根据重庆大学编制的《重庆花溪工业园区界石组团工业区规划跟踪环境影响报告书》调查结果，目前界石污水处理厂接收的污水主要是界石镇部分的生活污水和界石工业园区企业，包括惠科电子、恒安纸业、圣美精工、富裕注塑、耐德工业等企业的排放污水，现阶段工业园区的废水量约为16255m³/d，

因此，本项目废水经标准厂房已修建的生化池预处理后排入市政污水管网，经界石污水处理厂深度处理后达标排放，从时间、容量和水质上看项目废水纳管是可行的。

2.地下水环境影响及防止措施

根据现场踏勘及收集资料可知，本项目地下水评价范围及周边无地下水饮用水源，地下水环境不敏感；正常工况下，本项目废水管道发生泄露渗漏入至地下水的情景概率很小，不会对评价区地下水产生明显影响；非正常工况下，废水管道泄露对周边地下水环境造成影响有限。建设单位应采取有效的防渗措施，定期监控，及时发现事故泄露并采取有效的应急措施，避免泄露持续发生。

综上所述，项目建设对地下水的影响较小，不会造成地下水水质污染，不会引起地下水流程或水位变化，不会导致环境水文地质问题，环境可以接受。

3.大气环境影响及防治措施分析

（1）污染源及采取措施

本项目生产中不使用胶，不需进行焊接，零部件组装均为卡扣形式，生产过程中没有工艺性废气产生。搬迁后主要大气污染源为：1.使用无水乙醇挥发产生有机废气（非甲烷总烃），经无尘车间空气净化系统过滤后无组织排放。2.整机装配过程中需使用气枪利用压缩空气吹去组装件表面粘附的少量灰尘产生的颗粒物，利用车间通风装置无组织排放。

（2）预测分析

本项目非甲烷总烃最大落地浓度0.129mg/m³、占标率6.48%。项目对区域环境空气的不利影响较小，环境能够接收。

本项目非甲烷总烃厂界排放浓度均满足《重庆市大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）表1无组织排放浓度限值。

本项目无超标点，不需设置大气环境防护距离。

4.声环境影响及防治措施

项目实施后设备主要为模组组装流水线、整机装配/调试/包装流水线、空调机组及空压机等，噪声值在60-85dB（A）之间。根据项目设备分布特点，主要考虑厂房的隔声、设备隔振机座3减震等措施，类比《环境保护实用数据手册》取值，厂房墙体隔声约15-25dB(A)、设备隔振机座可降噪约10-25dB(A)，因此采取相应措施处理后可使车间噪声值达70dB(A)以下。经预测，项目建成后，各厂界噪声昼间、夜间均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，环境能够接收。

5.固体废物环境影响及防治分析

本项目固体废物主要包括：1.一般工业固体废物（废包装S1、S3，残次品S2、S4）；2.危险废物（车间空气净化系统活性炭过滤网，废主板，废含油棉纱/手套）；3.无水乙醇包装桶；4.生活垃圾。

一般工业固体废物

外购原材料开捆、解包产生的废包装物统一收集后定期交由废品回收单位处理。2.无法修复的液晶玻璃、导光膜片、背板、面框、底座等残次品交由生产厂家回收。

危险废物

车间空气净化系统废活性炭过滤网（危险编号HW06，900-405-06）及废主板（危废编号HW49，900-045-49）：用专用容器收集后统一存放危险废物暂存点，专用容器上张贴符合标准要求的标签，临时堆放点应做到“三防”（防淋、防渗、防流失）。定期交由有资质单位进行处理。

废含油棉纱/手套（危废编号HW49，900-041-49）：根据国家危险废物豁免清单（2016年8月1日起施行），废棉纱手套等劳保用品全过程不按危废物管理，可混入生活垃圾进行处理。因此废棉纱/手套袋装收集后交送市政环卫部门统一处置。

3）废旧无水乙醇包装桶

废旧无水乙醇包装桶交由生产厂家回收使用。

根据环保部《关于用于原始用途的含有或直接沾染危险废物的包装物、容器是否属于危险废物问题的复函》（环函[2014]126号）：1.用于原始用途的含有会直接沾染危险废物的包装物、容器，是指由原有所有者回收并重新用于包装或盛装该危险废物的包装物、容器。

生活垃圾

垃圾袋装收集后送市政环卫部门统一处置。

5.1.1.6风险分析

根据《危险化学品名录》（2002）、《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）和《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010），本项目生产过程中，原料、商品、中间产品涉及危险化学品主要为：无水乙醇，不构成重大危险源。采取相应的保护措施后不存在较大的风险影响。

 （1）本项目污染物排放总量

废水

经生化池处理后排放量：COD 3.46 t/a、SS 2.59 t/a、NH3-N 0.26 t/a、动植物油0.26t/a。

经污水处理厂处理最终污染物排放量：COD 0.52 t/a、SS 0.17 t/a、NH3-N 0.069 t/a、动植物油0.026t/a。

废气

无组织：非甲烷总烃 2.4t/a。

固体废物

一般工业固体废物 1900t/a、危险废物11.8t/a、生活垃圾42t/a。

（2）总指标来源

本项目污染物总指标来源参照《重庆市人民政府办公厅关于印发重庆市进一步推进排污权（污水、废气、垃圾）有偿使用和交易工作实施方案的通知》（渝府办[2014]178号）及《重庆市工业企业排污权有偿使用和交易工作实施细则（试行）》（渝环发[2015]45号）规定执行。

5.1.1.7结论

综上所述，重庆惠科金扬科技有限公司“年产100万台液晶显示器整机车间搬迁及职能化改造项目”建设符合国家产业政策、重庆市五大功能区产业投资及重庆市工业项目环境准入规定，符合重庆市及花溪工业园区界石组团相关规划，满足重庆惠科金扬科技产业园产业定位及入驻条件。项目在严格落实本报告提出的各项环境保护措施和风险防范措施后，污染物可实现达标排放，对环境不会造成明显影响，不会改变区域环境功能，与园区企业不会存在环境冲突，环境风险可控。因此，从环保角度分析，项目建设可行。

5.1.2建议

1建设单位应高度重视环境保护工作，加强营运期的环境管理，设置兼职的环保管理人员，确保切实做到达标排放，不得对周围环境造成明显影响。

2建立ISO14001环境管理体系并被认证，建立健全清洁生产审核岗位职责。

3审核回收企业具备国家环保机构认可资质，保证没二次污染。

4项目应及时进行竣工环境保护验收。

 

5.1.3项目环保竣工验收内容及要求

项目环保竣工验收内容及要求见表5-1

 

 

 

表5-1  项目环保竣工验收要求一览表

5.2审批部门审批决定

重庆惠科金扬科技有公司：

你单位报送的“年产1000万台液晶显示器整机车间搬迁及智能化改造项目”环境影响报告表（委托重庆智力环境开发策略咨询有限公司编制，以下简称报告表）、建设项目环境影响评价文件审批申请表及相关材料收悉。根据《中华人民共和国环境影响评价法》及建设项目环境管理有关规定，结合技术审查专家组意见，经研究批复如下：

一、你单位拟在重庆巴南区界石镇东城大道2688号内建设项目，总投资8000万元，其中环保投资228万元。项目租用重庆惠科金扬科技产业园1#楼标准厂房（以下简称惠科标准厂房）约35748㎡，搬迁原“笔电配件生产基地项目”，购置MES、ERP、PLM等智能化信息系统对生产线进行智能化升级改造，组建模组车间及整机车间，布置模组组装流水线5条、整机装配流水线5条，配套建设辅助设施。建成后年租装各类液晶显示器1000万台。

二、你单位建设本项目必须严格执行本批准书标准附件所列的污染物排放标准和污染总量控制指标，在设计、建设和生产过程中，认真落实各项生态保护、污染防治和环境风险控制措施。

（一）水污染防治。本项目生产过程中无废水产生；少量车间清洁废水和其他生活污水一起依托惠科标准厂房污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，由界石组团污水处理厂进一步深度处理。

（二）废气污染防治。装配工序产生的吹灰废气和组装工序产生的少量有机废气应满足无组织排放要求。

（三）噪声污染防治。厂房噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

（四）固废污染防治。废包装物、残次品等一般固废由回收公司处置；空气净化废过滤网、废主板等危险废物应规范暂存，委托有资质单位处置；废含油棉纱和生活垃圾交环卫部门处理。

三、你单位建设本项目时必须严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的环境保护“三同时”制度。项目竣工后，必须按照相关规定开展军竣工环保验收工作。

四、该项目的性质、规模、地点，防治污染、生态保护发生重大变化的，你单位应当重新报批该项目的环境影响评价文件。

表5-2   环评及批复中环保措施与实际建设的落实情况一览表

项目	环评及批复要求的环保措施	实际落实情况	备注
环保管理	环评影响报告表要求措施：建立环保管理机构，统一负责企业内部的环境保护管理工作。以公司总经理为环保总负责人，各车间主管为环保小组负责人，并配置了专职环保人员 1 人，统一负责管理、组织、落实、监督本企业的环境保护工作。 审批意见要求：无	建立环保管理机构，统一负责企业内部的环境保护管理工作。以公司总经理为环保总负责人，各车间主管为环保小组负责人，并配置了专职环保人员 1 人，统一负责管理、组织、落实、监督本企业的环境保护工作。	/
废水	环评影响报告表要求措施：项目无生产废水排放，主要为车间地面清洁废水、员工生活污水及宿舍和食堂产生废水，主要污染物：COD、SS、NH3-N、动植物油，依托位于11#楼南侧生化池（设计处理能力450m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网，再经界石污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1 一级 B 标准后排入花溪河。 审批意见要求： 本项目生产过程中无废水产生；少量车间清洁废水和其他生活污水一起依托惠科标准厂房污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后排入园区污水管网，由界石组团污水处理厂进一步深度处理。	项目无生产废水排放，主要为车间地面清洁废水、员工生活污水及宿舍和食堂产生废水，主要污染物：COD、SS、NH3-N、动植物油，依托位于11#楼南侧生化池（设计处理能力450m3/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后经市政污水管网，再经界石污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表 1一级B标准后排入花溪河。	/
废气	环评影响报告表要求措施： 本项目生产中不使用胶，不需进行焊接，零部件组装均为卡扣形式，生产过程中没有工艺性废气产生。搬迁后主要大气污染源为：1.使用无水乙醇挥发产生有机废气（非甲烷总烃），经无尘车间空气净化系统过滤后无组织排放。2.整机装配过程中需使用气枪利用压缩空气吹去组装件表面粘附的少量灰尘产生的颗粒物，利用车间通风装置无组织排放。 审批意见要求：装配工序产生的吹灰废气和组装工序产生的少量有机废气应满足无组织排放要求。	本项目生产中不使用胶，不需进行焊接，零部件组装均为卡扣形式，生产过程中没有工艺性废气产生。搬迁后主要大气污染源为：1.使用无水乙醇挥发产生有机废气（非甲烷总烃），经无尘车间空气净化系统过滤后无组织排放。2.整机装配过程中需使用气枪利用压缩空气吹去组装件表面粘附的少量灰尘产生的颗粒物，利用车间通风装置无组织排放。	/
噪声	环评影响报告表要求措施：合理布设生产设备，隔声、减震、降噪等措施 审批意见要求： 厂房噪声应符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。	噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。	/
固废	环评影响报告表要求措施：废包装物、残次品等一般固废由回收公司处置；空气净化废过滤网、废主板等危险废物应规范暂存，委托有资质单位处置；废含油棉纱和生活垃圾交环卫部门处理。 审批意见要求：废包装物、残次品等一般固废由回收公司处置；空气净化废过滤网、废主板等危险废物应规范暂存，委托有资质单位处置；废含油棉纱和生活垃圾交环卫部门处理。	1废包装物、残次品等一般固废由回收公司处置； 2车间空气净化系统废活性炭过滤网交由有资质的单位（重庆中明港桥环保有限责任公司）处置。危废暂存间依托惠科金扬标准厂房园区危废暂存间； 3.废主板交由生产厂家回收处理（惠科金扬科技有限公司总部），后期生产厂家不在回收处理后交由有资质的单位处理。 4.废含油棉纱和生活垃圾交环卫部门处理。	危废暂存间依托惠科金扬标准厂房园区危废暂存间；

6验收执行标准

根据该项目环评、环评批复及相关国家和地方标准要求，确定本项目废水、废气、噪声的验收评价标准。

本项目无生产废水，少量车间清洁废水和其他生活污水一起依托惠科标准厂房污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准标后排入园区管网经界石污水处理厂。根据环评批复渝（巴）环准〔2017〕099号规定，故以《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准评价。详见表6-1

表6-1  废水验收标准及要求一览表

类别	项目	单位	评价标准限值	执行标准
废水	化学需氧量	mg/L	500	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4 三级标准
	氨氮	mg/L	45
	悬浮物	mg/L	400
	动植物油	mg/L	100

备注：氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）。

 

根据环评要求项目废气验收执行重庆市《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）,详情见表6-2

表6-2   废气验收标准及要求一览表

污染源	污染物	无组织排放监控浓度限值（mg/m3）	执行标准
厂界（组装吹灰工序、表面清洁工序）	颗粒物	1.0	《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）
	非甲烷总烃	4.0

 

 

 

根据环评及环评批复渝（巴）环准〔2017〕099号规定，项目运营期产生的噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准验收标准详情见表6-3

表6-3  厂界噪声验收标准及要求一览表

项目	评价标准限值		执行标准
	昼间	夜间
噪声	65dB（A）	55dB（A）	《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准

 

根据渝（巴）环准[2017]099号，本项目环评批复总量控制指标见表6-4。

表6-4  项目总量控制汇总表

7 验收监测内容

7.1环境保护设施调试运行效果

通过对各类污染物排放及各类污染治理设施处理效率的监测，来说明环境保护设施调试运行效果，具体监测内容如下：

7.1.1废水

废水监测因子和频次见表7-1

表7-1 废水监测点位、因子和频次

类别	监测点位	监测因子	监测频次	监测周期
生活废水	生化池出口，★FW1	COD、SS、NH3-N、动植物油	每天采样4次	连续监测2天

 

 

7.1.2废气

该项目废气监测点位、因子及频次见表7-2

表7-2废气监测点位、因子和频率

类别	监测点位	监测因子	监测频次	监测周期
无组织废气	西侧厂界外，○FG1	颗粒物、非甲烷总烃	每天采样3次	连续监测2天
	北侧厂界外，○FG2

 

7.1.3厂界噪声监测

在项目边界周围布置1个厂界噪声监测点，具体噪声频次见表7-3.

表7-3  噪声监测点位、因子和频率

类别	监测点位	监测因子	监测频次	监测周期
噪声	西侧厂界外1m处，▲C1	工业企业厂界厂界环境噪声	每天昼夜间各监测1次	连续监测2天

 

 

监测布点见示意图7-1及附图4

 

8质量保证和质量控制

8.1监测分析方法

监测分析方法见表8-1

表8-1  监测分析方法一览表

8.2监测仪器

监测分析使用仪器见表8-2

表8-2  监测分析仪器一览表

8.3人员能力

验收监测人员全部持证上岗，具有出具数据的合法资格。样品的采集、保存、运输、交接等由专人负责管理及记录。

8.4水质监测分析过程中的质量保证和质量控制

水样的采集、运输、保存、实验室分析和数据计算的全过程均按《环境水质监测质量保证手册》（第四版）等的要求进行。按规定加做平行样、加标样及外控样，实验室内做10%密码平行样或明码平行样、10%加标样、10%自控样、10%外控样以外，其他控制措施按相关监测技术规范的要求执行。 

8.5气体监测分析过程中的质量保证和质量控制

（1）避免或减少被测排放物中共存污染物对目标化合物的干扰。方法的检出限满足要求。

（2）被测排放物的浓度在仪器量程的有效范围。

（3）被测物的浓度在仪器测试量程的有效范围，即仪器量程的30%～ 70%之间。采样器流量计、流速计等校核均在检定有效期内，确保现场监测时流量准确性。

8.6 噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制

监测时使用经计量部门检定并在有效期内的声级计；声级计在测试前后用标准发生源进行校准，测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB。

9 验收监测结果

9.1生产工况

验收监测期间（2018年4月20～4月21日）生产工序正常，污水处理设施运行正常。2018年4月20日生产液晶显示屏为800万台，负荷为80%；2018年4月21日生产液晶显示屏为798万台，负荷为79.8%。符合验收监测技术规范要求。

9.2环保设施调试运行效果

9.2.1环保设施处理效率监测结果

9.2.1.1废水治理设施

环评及审批部门未对生化池处理设施去除效率进行考核要求。根据现场实际情况，生化池进口不满足采样条件，故未测量进口数据。

9.2.1.2废气治理设施

本项目废气为无组织废气，不进行主要污染物去除效率考核。

9.2.1.3噪声治理设施

根据监测结果评价噪声治理设施的降噪效果有效，厂界噪声达到排放标准要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9.2.2污染物排放监测结果

9.2.2.1废水

废水检测结果见表9-1

表9-1   废水检测结果一览表

 

 

 

 

9.2.2.2废气

本项目废气属于无组织排放，监测结果见表9-2

表9-2无组织废气检测结果一览表

 

 

 

 

9.2.2.3厂界噪声

厂界噪声监测结果见表9-3

表9-3   工业企业厂界环境噪声检测结果一览表

 

 

9.2.2.5污染物排放总量核算

本项目无生产废水产生，食堂餐饮废水经隔油装置隔油后和员工生活污水、倒班楼生活污水、地面清洁废水一起经重庆惠科金扬产业园已修建的位于7#楼东侧的生化池（设计处理能力450m³/d）处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后进入市政污水管网，再经界石污水处理厂处理后达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1一级B标准后排入花溪河。详情见表9-4

表9-4  实际与环评污染物排放总量核算对照表 

内容   类型	排放源	污染物	环评批复排放量		实际排放量
			浓度mg/m3	总量指标 T/a	浓度mg/m3
大气 污染物	导光膜、液晶玻璃表面清洁	非甲烷总烃	4.0	/	0.97
	整机装配吹灰	颗粒物	1.0	/	0.405
水污染物	员工生活污水、倒班楼生活污水、食堂餐饮废水、地面清洁废水	COD	500	0.52	350
		SS	400	0.17	101
		NH3-N	45	0.069	44.90
		动植物油	100	0.026	4.96

注：总量为经璧城污水处理厂处理后最终排入环境的量

综上所述，项目废水排放总量，均符合渝（巴）环准〔2017〕099号要求。

10 验收监测结论

10.1环保设施调试运行效果

10.1.1环保设施处理效率监测结果

环评及审批部门未对生化池处理设施去除效率进行考核要求。

10.1.2污染物排放监测结果

（1）废水

验收监测期间，本项目生化池排放口（FW1）悬浮物、化学需氧量、动植物油排放浓度均满足《污水综合排放标准》GB8978-1996 表4三级标准排放限值；本项目生化池排放口（FW1）氨氮排放浓度满足《污水排入城镇下水道水质标准 》GB/T 34962-2015 排放限值。

 

 

 

（2）废气

验收检测期间，本项目无组织颗粒物、非甲烷总烃的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（DB50/418-2016）标准排放限值。

（3）噪声

验收检测期间，该项目厂界噪声检测点（C1）昼间、夜间检测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类排放限值要求。

10.2综合结论

由上述结果可知，本项目污染物均达标排放，落实了环评及批复中提出的环保设施及措施，达到竣工环保验收条件。

11建议

（1）在正常运营过程中，加强环境保护管理工作，确保环保设施的正常运行。

（2）规范采样口，在采样口设置标识。

（3）建议建立健全的环境保护制度，加强专人负责环保工作，负责经常性的监督管理工作；持续保持各种处理设施的维修、保养及管理，确保污染治理设施的正常运转。

（4）加强危废固废的管理。

与本项目有关附图及附件

附图：

附图1：项目地理位置图

附图2：规划图

附图3：厂房总平面图

附图4.1：本项目车间1F平面图

附图4.2：本项目车间2F平面图

附图4.3：本项目车间3F平面图

附图5：项目周边环境图

附图6：项目引用监测布点图及敏感保护目标分布图

 

 

 

 

附件：

附件1：重庆市建设项目环境影响评价文件批准书

附件2：重庆朕尔科技集团医学研究院股份有限公司检测报告渝朕（环）检字[2018]YS0011号

附件3：重庆大航科技有限公司营业执照

附件4：承诺书和证明

附件5：用水记录

附件6：危废处置单位营业执照

附件7：道路运输经营许可证

附件8：危险废物安全处置委托协议

附件9：不良主板处理情况说明

附件10：“三同时”登记表