工作场所职业病化学危害因素风险控制对策

       基于健康危害水平和接触水平的综合判断，可以得出工作场所的职业病化学危害因素风险分级，根据分级结果选择适宜的职业病危害风险控制对策，按照严格程度从低到高分为4级，分别为全面通风、工程控制、密闭控制和特殊方法。
      1、全面通风。通过全面通风和使用良好操作规程进行控制。其主要控制原则如下:

     （1）加强工作场所出入口管理，尽量让无关人员远离作业场所，保证无人在下风向附近工作；
     （2）完善设计和设备，优先选择室外作业，在室内作业时，通过自然通风和/或机械通风，如在墙上安装风机，并使用天窗、屋顶通风口让新鲜、清洁的空气进入室内，确保气流畅通，每小时换气次数不小于5次；
     （3）加强现场清洁，每天对生产设备和工作场所进行清洁，对固体物质尽可能使用湿布或吸尘器清除；
     （4）配备合格的个体防护用品，并及时维护或更换；
     （5）加强培训和监督，使劳动者按操作规程进行作业，并自觉正确地佩戴个体防护用品。
      2、工程控制。主要采用接近危害源的半密闭式的局部通风手段加以控制危害源。其主要控制原则如下：
     （1）加强工作场所出入口管理，使非作业人员远离作业区；
     （2）完善设计和设置防护装置，尽可能封闭粉尘或蒸气发生源，阻止其扩散，并在污染源处使用局部通风装置，同时需避免让工人在污染源和局部通风之间的中间地带进行作业；
     （3）作业场所只存留当天需要使用的化学品，每天对生产设备和工作场所进行清洁，对泄漏物及时清除，清除固体物质时尽可能使用湿布或吸尘器；
     （4）配备合格的个体防护用品，并及时维护或更换；
     （5）加强培训和监督，使劳动者按操作规程进行作业，自觉正确地佩戴个体防护用品，并培训其如何安全处置化学品。
      3、密闭控制。通过封闭或密闭危害源，进行控制。其主要控制原则如下：
     （1）加强工作场所出入口管理，在产生化学有害因素的工作场所和设备处应设置职业病危害警示标识，只有经过培训、必须进入的工人才能进入该工作场所；
      （2）完善设计和设备，处理物料要在密闭系统中进行，尽量保持密闭设备处于负压状态，以减少泄露；
      （3）加强对设备维护，必要时每周检查一次所有设备，看是否有损坏征象，是否需要修理，至少每年对系统进行一次全面的检查和测试；
      （4）每天对生产设备和工作场所进行清洁，对泄漏物及时清除，清除固体物质时尽可能使用湿布或吸尘器；
      （5）配备合格的个体防护用品，日常工作可不佩戴呼吸防护装备，但在清洁、维护和处理泄露时必须使用；如需涉及进入密闭空间作业，在没有足够纯净的空气供呼吸时可能需要佩戴供气式呼吸防护装备；
      （6）加强培训和监督，使劳动者按操作规程进行作业，自觉正确地佩戴个体防护用品，培训其如何安全处置化学品，并建立预防措施实施的检查系统。
        4、特殊方法。通过专家诊断、专题讨论，寻求更多具体和专业的职业病危害控制建议。

供稿人：胡攀